Какво е основното съдържание на постпечатната обработка

Следпечатна обработка технологията се нарича още технология за следпечат. Строго погледнато, технологията за следпечат не е технология, тя може да се нарече само метод, но по отношение на опаковките против фалшифициране, поради различните позиции за печат, тя ще повлияе пряко на ефекта срещу фалшифицирането. Ето защо авторът смята, че последващият печат (борба с фалшифицирането) е технология с особено значение, тъй като традиционният печат ще предостави възможности за фалшификаторите поради лошо управление и второ, не може да потисне дейността на нарушителите от икономическа гледна точка. Технологията за следпечат просто решава горните два проблема.

След завършване на носителя за печат често е необходимо да се проектираСледпечатна обработка технология според нейните обекти, като обработка на хартиени контейнери или подвързване на книги или повърхностна обработка (т.е. технологичен проект за последваща обработка). В довършителната технология на хартиени контейнери, композитно покритие горещ печатПокритиеобикновено се използва формоване.

Този общ процес е описан накратко по-долу.

1.филмламиниране.

Преди ламиниране трябва стриктно да се провери качеството на готовите хартиени отпечатъци - защото повърхността на фолиото е равна и чиста, твърдостта и мекотата, гладкостта на ръбовете, скоростта на съхнене, количеството остатъчен разтворител, точността и силата на прахообразното пръскане, композитната дъска и скоростта на ламиниращата машина ще повлияят пряко на качеството на ламиниране на хартиените продукти (като мехурчета и бръчки).

2.Тампонен печат.

Въпреки че е на второ място след горещото щамповане, той е предпочитан от печатарската индустрия поради ниските си разходи за материали, непрекъснато партидно производство, еднократен ротационен трансферен печат и нарязване и по-малко отпадъци от ръбове. Оборудването за дълбок трансферен печат, произведено в Тайван, използва най-вече акрилна смола като свързващ материал, златен и сребърен прах и т.н. и директно използва ротационен печат за дълбок печат, за да отпечата мастилото върху PET матрицата и след това произволно го прехвърля върху субстрата. Появата на тази технология, първо, е много по-евтина от горещото щамповане, и второ, тя може да работи непрекъснато чрез механично въртене, но е по-добра от релефния трансфер и малко по-ниска от горещото щамповане.

3.Копринен екран печат.

Този метод е главно за директно отпечатване на UV мастило или прозрачно мастило върху златна картонена хартия или сребърна картонена хартия (обикновено се използва за опаковане на кутии за цигари и вино през последните години). Често се използва като част от ръководството за декорация или ротационен ситопечат. Тъй като дебелината на филма с мастило за ситопечат е 1~2 пъти по-голяма от тази на дълбокия тампонен печат, някои устройства все още използват технологията за горещо щамповане на медно-цинкова плоча върху анодизиран алуминий. Някои също използват лак или масло за смесване на мастило, за да отпечатат куплети от Пролетния фестивал. След това анодизираната алуминиева повърхност се залепва плоско върху повърхността, притиска се върху плоската плоча и когато лакът или маслото за смесване на мастило е напълно сухо, тя се разкрива, показвайки същото качество на горещо щамповане като горещото щамповане. [следващия]

4. Топъл печат.

Това е производствен метод, който се използва от близо половин век. Контролът на температурата, налягането и скоростта при горещо щамповане определя качеството на горещото щамповане. След горещо щамповане обикновено се изисква изображението и текстът да не променят цвета си, да не избледняват и т.н. Въпреки че работната ефективност на горещия печат е по-ниска от тази на ротационния трансферен печат, той има несравнимите предимства на тампонния печат и копринения печат по отношение на малки парчета печат, особено за живи части (снимки), които не могат да бъдат заменени с други методи .

5.Покритие.

Покритие Хартиените продукти трябва да бъдат избрани според употребата наПокритие (паста за боя). През 2003 г. цигарената фабрика Wuhan Jinlong внесе две високоскоростни етикетиращи машини (два пъти повече от традиционните и температурата почти се е повишила с 50 градуса). Когато се използва традиционно разтворимо в алкохол мастило и лак за цигарени опаковки, поради влиянието на скоростта или температурата, мастилото върху търговската марка не може да бъде правилно етикетирано поради миграцията на мастилото и залепването на лака и скоростта на автентичните продукти беше по-малко от 70%. След подобряване на печатарското мастило и лак може да се извърши нормално производство. В същото време, UV остъкляването на кутията за цигари трябва да остави празно място на фугата на двете страни, за да се избегне нестабилно циментиране.

6.Формоване.

При подходящ натиск позицията на вдлъбнатината на опаковъчните хартиени продукти трябва да бъде точна и фокусът на неговата технология е прецизността на шаблона. Има и хартиени отпечатъци, направени чрез каландриране с въздушен печат, глазура, ледени цветя и т.н., които също са предпочитани от потребителите.

NEW STAR предлага основно разнообразие отследпечатно оборудванекато машини за ламиниране,машини за UV покритие, машини за щанцоване,топъл печат машини и др