Принцип на работа на автоматична машина за ламиниране на филми

В съвременната индустрия за печат на опаковки и свързаните с тях преработвателни индустрии,Автоматични филмови ламиниращи машиниИграйте изключително важна роля. Те могат да прилагат защитен филм върху повърхността на различни отпечатани материали или други материали, което не само подобрява външния вид и текстурата на продуктите, но и подобрява тяхната издръжливост и защитна работа. Наличието на задълбочено разбиране на принципа на работа на автоматичните филмови машини за ламиниране е от голямо значение за практикуващите в съответните индустрии, потребителите на оборудване и тези, които се интересуват от процесите на печат на опаковки. Той им помага да вземат по -мъдри решения и да предприемат по -подходящи действия в аспекти като закупуване на оборудване, експлоатация, оптимизация на процесите и отстраняване на неизправности. Тази статия ще извърши изчерпателен и подробен анализ на принципа на работното място на автоматичните филмови машини за ламиниране, за да разкрие техническите мистерии и експлоатационните механизми зад тях.

I. Основни компоненти на автоматичните филмови машини за ламиниране

(I) Механизъм за размотаване

Механизмът на размотаване е началната част на автоматичната машина за ламиниране на филми и е отговорна главно за носенето и пускането на филмовия рол, който да бъде ламиниран. Обикновено е оборудван с регулируема система за контрол на напрежението, за да се гарантира, че филмът може да бъде изведен със стабилно и равномерно напрежение през целия процес на ламиниране. Например, сензорът за напрежение се използва за наблюдение на напрежението на филма в реално време и с помощта на двигатели или спирачки и други устройства се правят динамични корекции в съответствие с зададените стойности, за да се избегне разтягане и деформация на филма, причинени от прекомерно напрежение или набръчкане на ламиниране поради недостатъчно напрежение, като по този начин осигурява добра основа за доставка на филми за по -нататъшни процеси на ламиниране.

(Ii) Система за прилагане на лепило

Основната функция на системата за прилагане на лепило е да се прилага равномерно лепило върху повърхността на филма. В зависимост от различните изисквания на процеса на ламиниране и типове лепило, има различни методи на прилагане на лепило. Обичайният е ролко покритие, което използва ролка за покритие, за да вземе лепило от резервоара за лепило и да го прехвърля равномерно върху филма. Този метод може прецизно да контролира количеството на приложеното лепило и е подходящ за различни вискозитети на лепило и филмови материали. В допълнение, има и методът на покритието с нож. Използвайки скрепер за отстраняване на излишното лепило, на филма е оставен само равномерен и точно дебел лепилен слой, който е особено подходящ за фини ламиниращи операции с високи изисквания за количеството на лепило, като ламиниране на опаковъчни материали за електронни компоненти.

(Iii) Механизъм за ламиниране

Механизмът за ламиниране е ключова част за реализиране на свързването на филма и субстрата. Той се състои главно от валяк под налягане и отоплителна валяк (в процеса на горещо ламиниране) или охлаждащ валяк (в процеса на студено ламиниране). Ролката под налягане прилага определено налягане, за да направи филма с лепило отблизо да се свърже с субстрата, като гарантира, че лепилото може напълно да мокри и да свърже двата. В процеса на горещо ламиниране нагревателният валяк прехвърля топлината към филма и субстрата, за да направи лепилото бързо да се втвърди, подобрявайки твърдостта на ламинирането и ефективността на производството. Докато е в процеса на ламиниране на студ, охлаждащата ролка намалява температурата на лепилото, за да го направи постепенно да се втвърди в естествено състояние. Този процес е сравнително екологичен и е подходящ за някои материали, които са чувствителни към температурата или не трябва да се нагряват.

(Iv) Механизъм за пренавиване

Механизмът за пренавиване е разположен в края на машината за ламиниране на автоматичен филм и функцията му е да навива спретнато ламинираните продукти. Подобно на механизма за размотаване, механизмът за пренавиване има и функция за контрол на напрежението, за да гарантира плоскостта и стегнатостта на продуктите по време на процеса на намотка. Междувременно той може да бъде оборудван и с устройство за измерване на дължина или брояч, за да се преброи точно дължината или количеството на ламинираните продукти, което е удобно за управление на производството и контрол на качеството. Например, в мащабното ламиниране на производството на печатни материали, измервателното устройство за дължина може точно да контролира дължината на всяка ролка от ламинирани продукти, за да гарантира консистенцията на спецификациите на продукта.

II. Работен процес на автоматични филмови ламиниращи машини

(I) Размиване и предварително обработка на филма

Първо, избраната филмова ролка е инсталирана на механизма за размотаване и системата за контрол на напрежението на механизма за размотаване първоначално се задава според параметри като материал, дебелина и ширина на филма. След започване на механизма за размотаване, филмът започва бавно да се освобождава под сцеплението на напрежението и преминава през серия от водещи ролки, за да влезе гладко в системата на прилагане на лепило. Преди да влезете в системата за нанасяне на лепило, може да има процеси за предварително третиране, като отстраняване на прах и статично елиминиране за отстраняване на прахови частици и статично електричество върху повърхността на филма, подобряване на въздействието на лепилото върху филма и осигуряване на качеството на ламиниране. Например, използвайки статичен елиминатор за освобождаване на противоположни заряди, за да се неутрализира статичното електричество на повърхността на филма, той не позволява да се отстрани прахът поради електростатична адсорбция.

(Ii) Нанасяне на лепило

След като филмът влезе в системата за прилагане на лепило, системата за прилагане на лепило започва да работи съгласно метода и параметрите на приложението и параметрите на предварително зададеното лепило. Например, когато използвате ролково покритие, ролката за покритие се върти с определена скорост, за да се потопи лепило от резервоара за лепило и след това равномерно нанася лепилото към повърхността на филма. По време на този процес фактори като вискозитет на лепилото, скоростта на въртене на покритието, нивото на лепило в резервоара за лепило и пролуката между скрепер и покритието ще повлияят на количеството и равномерността на прилаганото лепило. Операторите трябва да регулират точно тези параметри според действителните изисквания за ламиниране и характеристиките на материала, за да получат желания ефект на приложение на лепилото. Например, когато ламинираният продукт има по -голямо изискване за дебелината на лепилото, скоростта на въртене на покритието може да се увеличи подходящо или нивото на лепило в резервоара за лепило може да се увеличи. Когато е необходим по -тънък и по -равномерен лепилен слой, пролуката между скрепера и покритието може да бъде намалена.

(Iii) свързване и втвърдяване

Филмът с лепило продължава да се транспортира напред и влиза в ламиниращия механизъм. По това време субстратът (като отпечатани материали, хартия, дъски и т.н.) също се изпраща до механизма за ламиниране чрез съответното конвеационно устройство, за да се срещне с филма. В механизма за ламиниране валякът под налягане прилага определено налягане, за да се направи филма и субстрата да се свързват заедно, а лепилото започва да намокри и свързва двете под действието на налягането. В процеса на горещо ламиниране нагревателният валяк прехвърля топлината към свързания филм и субстрата, за да направи лепилото бързо да се втвърди и да образува твърд ламиниран слой. Температурата на отоплителния валяк, налягането на валяка за налягане и времето за свързване трябва да бъдат оптимизирани и коригирани според различни комбинации от материали и изисквания за ламиниране. Например, за някои субстрати със сравнително твърда текстура може да се наложи по -подходящо да се увеличи налягането на валяка на налягане, за да се осигури пълна връзка между филма и субстрата. За някои чувствителни към топлина материали температурата на отоплителния валяк трябва да бъде намалена, за да се предотврати деформирането на материалите чрез топлина. В процеса на студено ламиниране охлаждащата ролка играе роля за намаляване на температурата на лепилото и насърчаване на естественото му втвърдяване. Въпреки че времето за втвърдяване е сравнително дълго, то може да избегне риска от деформация на материала, причинена от нагряване.

Iv) Пренавиване и завършване на завършения продукт

Ламинираните и втвърдени продукти най -накрая влизат в механизма за пренавиване. Механизмът за пренавиване навива продуктите на продуктите според зададеното напрежение и скоростта на намотка. По време на процеса на пренавиване системата за контрол на напрежението следи и настройва намотващото напрежение в реално време, за да се гарантира, че продуктите са плътно и категорично. Междувременно устройството за измерване на дължината или брояч записва дължината или количеството на продуктите на раната. Когато се достигне предварително зададената стойност, механизмът за пренавиване автоматично спира да работи. След приключване на пренавиването на навиването, продуктите могат да бъдат допълнително организирани, изрязани или пакетирани според нуждите за последващо съхранение, транспорт или продажби. Например, за някои големи формирани ламинирани продукти, може да се наложи да бъдат нарязани на продукти с по-малък размер, които отговарят на специфичните изисквания за спецификация и след това пакетирани.

В заключение,Автоматични филмови ламиниращи машиниможе да завърши операцията за ламиниране за различни материали ефективно и точно чрез координираната работа на всеки компонент и следвайки конкретен работен процес. С непрекъснатия напредък на науката и технологиите, принципът на работното място на автоматичните филмови машини за ламиниране също е постоянно иновационен и оптимизиран, а перспективите му за приложения в печат на опаковки и други индустрии ще бъдат още по -широки, осигурявайки мощна техническа поддръжка за подобряване на качеството и диверсифициране на развитието на продуктите.

Ако се интересувате от нашите продукти или имате някакви въпроси, моля не се колебайте да се свържете с настелефон или имейл.